Les propietats mecàniques es seleccionen principalment segons l'aplicació, el mètode de processament i el grau de deformació. Per exemple, els panells del sostre dels edificis no solen suportar càrrega i la deformació no és complicada durant el processament, de manera que se sol seleccionar TDC51D. Els materials amb bona conformabilitat, com ara TDC52D i TDC53D, s'han de seleccionar per a peces amb una deformació relativament gran. L'acer estructural adequat s'ha de seleccionar segons els requisits de disseny per a components amb requisits pesats, com ara TS280GD, TS350GD, etc. Mètodes de processament utilitzats habitualment perBobina d'acer Aluzinc prepintadainclouen cisalla, flexió, laminació, etc., i s'han de seleccionar segons les característiques de cada mètode de processament en fer la comanda. A més, com que les propietats mecàniques del substrat s'utilitzen normalment en lloc de les propietats mecàniques de la bobina d'acer d'Aluzinc prepintat en la producció real, i el procés de recobriment de color pot provocar canvis en les propietats mecàniques del substrat, s'ha de prestar atenció a això. El tipus de substrat (tipus de recobriment) i el pes del recobriment es seleccionen principalment en funció de factors com l'aplicació, la corrosió ambiental, la vida útil i la durabilitat. L'anti-corrosió és una de les funcions principals de la bobina d'acer d'Aluzinc prepintat, i el tipus i el pes del recobriment són els principals factors que afecten la resistència a la corrosió de les plaques recobertes de colors. Com que la bobina d'acer d'Aluzinc prepintada per a la construcció sol estar directament exposada a l'entorn atmosfèric, solen seleccionar-se substrats com ara xapes galvanitzades en calent i xapes galvanitzades en calent amb bona resistència a la corrosió i recobriments gruixuts. A més, la resistència a la corrosió dels diferents tipus de recobriments també és diferent. Per exemple, en el cas del mateix gruix de recobriment, la resistència a la corrosió dels recobriments d'alumini-zinc en calent és superior a la dels recobriments galvanitzats en calent. A més, la resistència a la corrosió generalment augmenta amb el pes del recobriment, de manera que es pot millorar utilitzant un substrat amb alta resistència a la corrosió i augmentant el pes del recobriment.
Mètode per millorar la resistència a la corrosió de la bobina d'acer Aluzinc prepintada. Hi ha diferències en la resistència a la corrosió de les vores tallades de xapa d'acer amb diferents tipus de recobriment, que també s'han de notar. A més, la vida útil i la durabilitat són factors importants que no es poden ignorar a l'hora de seleccionar els materials. Si es requereix una llarga vida útil i una gran durabilitat, s'han de seleccionar substrats amb bona resistència a la corrosió o un gran pes de recobriment. Com que el recobriment dels materials de galvalume conté aproximadament un 55 per cent d'alumini (Al), l'alumini és un metall amfòter que pot reaccionar amb àcids i àlcalis. Després de barrejar el ciment i l'aigua amb la sorra de formigó, és altament alcalí. En un entorn tan alcalí, l'alumini (Al) experimentarà una reacció química, que acabarà provocant la dissolució del recobriment i la pèrdua de la protecció anticorrosió. Per tant, no és adequat per al contacte directe amb ciment humit per a taulers lleugers galvanitzats, inclosos els substrats de bobina d'acer d'Aluzinc prepintat.
