Per tal d'eliminar l'efecte desigual de l'spangle a la superfície, la producció de petits spangleimmersió en calent xapa d'acer galvanitzatproductes per a la producció de xapes d'acer recobertes de colors és una solució. Després d'analitzar el mecanisme de formació de grans escletxes, se sap que la formació i el creixement dels spangles estan relacionats amb la composició de l'aliatge de zinc fos, la velocitat de solidificació del zinc fos a la superfície de la placa d'acer i el nombre de nuclis cristal·lins generats durant la solidificació.
La solució de revestiment pur no forma spangles quan es solidifica. Els spangles només es poden formar després d'afegir una certa quantitat de plom, antimoni i altres metalls a la solució de zinc. L'anomenada taxa de solidificació influeix en el temps de creixement del cristall durant la solidificació del líquid de zinc. La durada del temps de refredament determina el temps previst per a la cristal·lització. Es necessita una certa quantitat de temps perquè els spangles creixin i, com més llarg sigui el temps, més gran és probable que creixin els spangles.
El creixement d'un nucli cristal·lí forma cada spangle format per la solidificació del zinc líquid. A la mateixa zona, com més gran sigui el nombre de nuclis, més extensions es generaran finalment i, naturalment, l'àrea ocupada per cada esglaó serà més petita.
Tenint en compte el mecanisme explicat anteriorment, les llums es troben a la superfície delimmersió en calent xapa d'acer galvanitzates controlen des de diferents angles en la producció: un és fer elimmersió en calent xapa d'acer galvanitzati una malla d'acer especial o superfície única abans de la solidificació del líquid de zinc. Els rodets de refrigeració amb cops superiors distribuïts uniformement estan en contacte entre ells. Els nuclis cristal·lins distribuïts uniformement es formen en contacte amb el líquid de zinc i després creixen en escletxes acceptables i distribuïdes uniformement. L'altre és ruixar aigua atomitzada a la superfície del líquid de zinc abans que el líquid de zinc de recobriment se solidifiqui i es formin un gran nombre de seccions de refrigeració a la superfície del líquid de zinc. Finalment, es ruixa molt nitrogen a la tira d'acer del forn. En aquest moment, alguns infiltrats de nitrogen En acer; quan es galvanitza en calent, es formaran fines llums als nitrurs.
A partir de la composició dels components del bany, també es pot controlar mitjançant la composició del bany de zinc. Per exemple, s'utilitza una solució de zinc d'alta puresa per controlar el plom i el contingut d'antimoni i altres metalls que poden produir spangles és inferior al 0,005%. Per a la làmina d'acer galvanitzat submergit en calent, tot i que la superfície té una capa de zinc més gruixuda i té una millor resistència a la corrosió, per millorar la resistència a la corrosió durant l'ús, el transport i l'emmagatzematge, generalment es requereix tractament de passivació química o recobriment electrostàtic. Oli. Es pot eximir el tractament de passivació o greixatge segons correspongui si es garanteix la qualitat superficial del substrat.
