Enteneu realment productes de bobines d’acer recobertes de colors?

PPGI de bobina d'acer recoberta de colors PPGIés un producte d’acer amb una superfície recoberta, que s’utilitza àmpliament en la construcció, els electrodomèstics, el transport i altres camps. A continuació es mostra el principal compartiment de coneixement de la indústria:
I. La composició bàsica de les bobines d’acer recobertes de colors
1. Tipus de substrat:
- Substrat amb rodatge en fred: alta plana de superfície, adequada per a processament fins.
- Substrat galvanitzat de dipòsit calent (GI): forta resistència a la corrosió, sovint utilitzada com a panells exteriors de construcció.
-Substrat Alu-Zinc (GL/GLH): millor resistència a la temperatura i resistència a la corrosió (la proporció d’alumini i zinc sol ser un 55% d’alumini i un 43,4% de zinc).
- Substrat electro-galvanitzat (EG): recobriment uniforme, principalment utilitzat per a panells d'aparells domèstics.
2. Materials de recobriment:
- Primer: resina epoxi (adhesió forta), resina de polièster (propòsit general).
- Topcoat:
- Polyester (PE): Resistència a la intempèrie de baix cost, adequat per a ús interior.
- Poliester modificat de silici (SMP): Resistència al temps millorada, adequada per a la construcció a l'aire lliure.
- Fluorocarbon (PVDF): resistent a la UV i resistent químicament, amb una vida útil de més de 20 anys.
- Alta resistència al clima (HDP): el rendiment és proper al fluorocarbon, però el cost és menor.
3. Procés de recobriment:
- Recobriment de corrons: procés principal, recobriment a banda i banda (estructura 2/1 o 2/2).
- Control de gruix de la pel·lícula: Topcoat sol ser 20-25 μm, el primer és 5-10 μm.
2. Indicadors de rendiment bàsic
1. Resistència a la corrosió:
- Requisits de prova de polvorització de sal: 500 hores en un entorn ordinari (com el polièster), més de 1000 hores a les zones costaneres (fluorocarbon).
- Mètode creuat per provar l’adhesió ({0-1 és excel·lent).
2. Propietats mecàniques:
- duresa (duresa de llapis superior o igual a h), rendiment de flexió (0 t -3 t, t és el gruix de la placa).
- Processabilitat: la prova d’estampació d’Erickson (més gran o igual a 6mm és bona).
3. Resistència al temps:
- Test de l’envelliment accelerat de Quv: la pintura amb fluorocarbon pot durar fins a 2000 hores sense pols.
Iii. Camps d'aplicació i selecció de materials
Usos típics de la indústria, substrat/recobriment recomanats, teulades, parets (parets de cortina), substrat GL + recobriment PVDF/SMP (a l'aire lliure), electrodomèstics, refrigeradors, panells de condicionament d'aire, EG de substrat + recobriment de PE (tractament anti-finger-singer), transport, compartiment de comptes, caixes de logística, substrat de IDP + HDP Coating (tractament amb desgast), transport i partits de comptes Resistència a la corrosió) Mobles, particions d’oficina, armaris de substrat en fred + decoració de transferència de gra de fusta.
Iv. Tendències i innovacions de la indústria
1. Tecnologia de protecció ambiental:
-Passivació lliure de crom (lliure de CR): substitueix el procés de passivació de crom hexavalent tradicional.
- Recobriments basats en aigua: les emissions de VOC es redueixen en més del 50%, però el consum d’energia d’assecat és elevat.
2. Recobriments funcionals:
- Recobriments auto-netejadors (tio₂ fotocatalític), recobriments antibacterianos (ions de plata).
- Recobriments d’aïllament tèrmic (reflecteixen els raigs infrarojos i redueixen el consum d’energia de l’edifici).
3. Fabricació intel·ligent:
- Detecció de defectes en línia (reconeixement visual de l'AI de forats i rascades).
- Control de recobriment de precisió (algoritme PID ± 1 μm Error).
V. Punts clau de contractació i control de qualitat
1. Verificació de paràmetres clau:
- Pes de la capa de zinc (com la placa GI a doble cara superior o igual a 60g/m²).
- Diferència de color (ΔE menor o igual a 1. 0, es requereix la detecció de l'espectrofotòmetre).
2. Problemes comuns:
- Recobriment de pelat: sobretot a causa del pre-tractament incomplet (desgreixat, fosfat insuficient).
- Diferència de color: causada per la temperatura de cocció desigual o les diferències en els lots de recobriment.
3. Sistema estàndard:
National Standard (GB/T 12754), American Standard (ASTM A755), European Standard (EN 10169).
Vi. Factors d’influència de costos
1. Proporció del substrat: al voltant del 60% -70% del cost total (sensible a les fluctuacions del preu de zinc).
2. Cost del recobriment: el preu de la pintura de fluorocarbon és 2-3 vegades el del polièster.
3. Influència de les especificacions: Ultra-Wide (＞ 125 0 mm), ultra-prim (＜ 0,2 mm)
Vii. Empreses i mercats representatius
- Compartir per les fàbriques més importants del món:
- Xina: Baosteel, Ansteel, Shougang.
- Internacional: Tata Steel (Europa), Posco (Corea del Sud), Nippon Steel (Japó).